【概述】
玉米浆等水溶性、非溶性浆液是酒精厂、淀粉厂以及一些玉米深加工、制药等发酵工业企业在生产过程中的一种副产品。浆液体的物质组成多呈悬浮性，并且粘度较大，含水率较高，处理起来非常困难，费用也很大。目前国内外尚无法单独烘干处理。部分企业因没有处理技术而将大量的浆液从下水道排出，既浪费了资源又污染了环境。我们公司科技部从 2001 年开始针对这种物料的处理进行深入研究，几年来经过无数次的试验，投入大量的人力和资金，如今终于为浆液的单独烘干探索出了一条可行的方案，并于 2007 年荣获国家专利。
【浆液的烘干与设计】 ( 本烘干方案分为两个步骤进行 )
烘干第一步：预处理烘干。
由于浆液具有粘度大和悬浮性的特点，我们采取了扬长避短的手段，即利用其悬浮性的长处，在浆液含水量较高时迅速将其水份除去一大部分。浆液再经过最后一段近 160 米的烘干流程时，含水量已经很低，仅在 30 ％左右，已逐渐形成泥态状。所以这一段物料的流动是在外力的强制作用下进行的。浆液从出料口强制排出后其含水率均在 30 ％以下，这样将初水率 60 ％的浆液经过第一步烘干后成为含水率为 30 ％以下的半成品－－ “ 浆泥 ” 。
第二步：制粒包装。 ( 根据用户要求而定 )
此工序是将已经烘干的浆泥进行制粒、烘干，最后进行包装。因为经过前一步烘干后的物料虽然含水份不高，但是由于刚刚烘干出来的物料温度比较高，物料的状态在短时间内还是一种胶质状。所以必须掺入一定比例辅料后，再进行一次简单的烘干，然后再进行包装。这一次烘干比较容易，将制成颗粒的物料用 300 ℃ 左右的热风将其随时送到二次烘干机进行第二次烘干，即可得到干燥鲜亮的高蛋白颗粒饲料，也可以根据下游用户的需要进行粉碎后包装。
【质量控制】
本干燥系统采用燃煤烟气炉燃烧生成的高温气体作为热源，采用干燥机进口温度控制燃煤炉的进煤量及鼓风量。同时根据出口温度来及时调节喂料机的加料量，利用分热器调节进口温度，以确保干燥系统稳定运行。
【控制系统】
每条生产线共有 12 个动力机构，设备正常动转后，互相配合，互相依靠。但又相互制约，一旦某机构停机，制约机构马上工作，起到保护作用。
【机组组成】
干燥机组共分二个部分组成。
第一部分为 “ 直流涡旋式加交流往复式方块多回路 ” 浆液专用型烘干机一套。
第二部分为 “ 直流往复式 ” 单回路烘干机组一套。整个烘干工序结构紧密、运行平稳、操作方便。本工程第一步烘干的一部分构件为不锈钢组成，其余部分为普通钢材。
【规格型号】