| 传统烘干机的“八大”技术误区 |
“直流涡旋加交流往复式”烘干机的“八大”技术优势 |
| 一、为了提高产量烘干机滚筒做的过长；直径做的过大；不能充分利用；造成热能流失；设备占地面积大，安装维修不方便（最长的滚筒可达40米以上，直径3米，水份蒸发量只有4000kg/h）。 |
一、设备不管规模大小，滚筒空间都能充分利用，能量不会流失，设备占地面积小，结构简单，故障少，维修方便。 |
| 二、为了提高产量进口温度过高，出口温度过高（150℃—220℃），造成能源浪费。同时也造成了被烘干物料品质下降，物料色泽严重变黑，甚至糊料很多。 |
二、进口温度可根据不同物料温度要求调节,出口温度低(60℃左右),节约能源,被烘干物料品质好,没有糊料.与管束烘干机烘干的物料完全一样. |
| 三、为了减少物料向出口方向的流动速度,所以将滚筒内风速限制的很低2.5米/秒以下，滚筒内物料的储存量很少，造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛，接触面积降低，从而造成设备烘干效率低下。 |
三、滚筒内风速达4.8米/秒以上,由于导料板的作用物料向出口的流动速度被控制,这样物料在滚筒内的储存量不但没有减少反而又增加了三倍多。物料与热风的动态和静态接触力度加强、接触面积增大,从而造成设备的烘干效率提高. |
| 四、为了降低物料向出口方向的流动速度，所以将滚筒的转速限制的很低（2—3转/min），这样滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少，降低了设备的烘干效率。 |
四、由于导料板的特殊作用,虽然滚筒的转速很快（7—8转/min）但是物料向出口方向流动的速度仍然很慢,滚筒内物料被扬起的次数大大提高,这样物料与热风的接触次数大大提高了,烘干效率也就提高了很多. |
| 五、只有顺流烘干，且烘干过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，使得饱和的水蒸气在滚筒内运行距离过长，这样的气体不但起不到烘干作用，反而还会造成水分被干物料二次吸收。 |
五、顺流加逆流多回路烘干,且烘干过程中饱和的水蒸气分三次及时排出,每次排出蒸汽的同时都有新鲜的干热空气被注入,所以这样烘干效率很高，水份也绝对不会被干物料二次吸收. |
| 六、物料在滚筒内不会作“往复运动”，所以滚筒内的物料很快就会被风抽走，结果滚筒内物料的储存量过低，造成物料与热风的动态和静态接触面积非常低，烘干效率很差。 |
六、由于物料在滚筒内的流动不仅在横向上作涡旋运动,同时物料也在纵向上作“往复运动”（ “往复运动”就是物料在滚筒内沿出口方向流动时，每次随风向前流动90厘米，再向后退80厘米）,所以物料在滚筒内的储存量被牢牢地控制,即是较大的风速物料也不会被风很快抽走,从而提高物料与热风的接触面积,提高烘干效率. |
| 七、主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装，更是一个极端的错误。因为这种安装方法只能加快物料向出口方向流动的速度，从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低。整个滚筒内从前到后上千张扬料板都在同时扬料，但是所扬起的料了了无几。比如一台30多米长的传统烘干机在正常生产时，从主机观察口看进火口，可以看到清楚的火苗。这就表明了滚筒内物料很少，滚筒的空间利用率很低，大量的热能白白的流失掉了。 |
七、所有烘干机不管规模大小都以水平安装从不倾斜，比如一台规模最小的3.5米长的烘干机正常生产时,从主机的观察口看进火口,见不到任何火光,这一现象表明干燥器内的物料很多,空间都被物料占拒了,主火口的火光都被物料挡得严严实实的什么也看不到了,这样热能才会被充分利用。到目前为止这样的功能对于任何一种传统的烘干机来说是根本无法实现的。 |
| 八、进口温度高，出口温度高（150℃—220℃），所以尾气中烟尘含量大而且黑，会给环境造成很大压力。 |
八、低温烘干，水份蒸发量大，尾气冒出的是白色雾状，符合国家环保要求。 |
